Lãng phí nguyên phụ liệu, lãng phí thời gian, lãng phí công lao động… đó là những điều mà các doanh nghiệp (DN) sản suất muốn loại bỏ triệt để, nhất là trong giai đoạn khó khăn như hiện nay. Một số DN thời gian qua đã ứng dụng chương trình Kaizen - 5S khá thành công trong việc chống những lãng phí này.
Lãng phí nguyên phụ liệu, lãng phí thời gian, lãng phí công lao động… đó là những điều mà các doanh nghiệp (DN) sản suất muốn loại bỏ triệt để, nhất là trong giai đoạn khó khăn như hiện nay. Một số DN thời gian qua đã ứng dụng chương trình Kaizen - 5S khá thành công trong việc chống những lãng phí này.
 |
| Một góc xưởng may của Công ty Dovitec, đơn vị ứng dụng khá hiệu quả chương trình Kaizen - 5S. Ảnh: Q. Khánh |
Kaizen - 5S là một triết lý kinh tế nổi tiếng của Nhật Bản được ứng dụng khá lâu ở quốc gia này và nhiều công ty lớn trên thế giới. Tại Việt Nam, mấy năm vừa qua, chương trình này cũng được một số DN áp dụng. Theo tiếng Nhật, từ “Kai” có nghĩa là điều chỉnh và từ “zen” nghĩa là tốt hơn. Kaizen được hiểu là sự cải tiến liên tục trong khi làm việc. Nội dung 5S của Kaizen là: sàng lọc (seiri), sắp xếp (seiton), sạch sẽ (seiso), săn sóc (seiketsu) và sẵn sàng (shitsuke). Với 5S này được hiểu là bỏ đi những thứ không cần thiết, sắp xếp gọn gàng nơi làm việc, dụng cụ sản xuất để vào nơi thuận tiện nhất và máy móc thiết bị luôn được bảo quản, bảo dưỡng tốt.
Anh Nguyễn Ngọc Sơn, Quản đốc xưởng chế biến gỗ của Công ty Mạnh Hùng ở phường Trảng Dài, TP.Biên Hòa (trụ sở chính ở TP.Hồ Chí Minh), cho hay, trước đây xưởng sản xuất của công ty khá bề bộn. Những mẩu gỗ vụn được máy cắt ra cho xả thẳng xuống sàn nhà đến cuối ngày mới được thu gom nên cản trở việc di chuyển của công nhân khá nhiều. Khi DN áp dụng chương trình Kaizen, một số hoạt động được sắp xếp lại, như: gỗ vụn không còn xả xuống sàn mà gom vào thùng đựng ngay ban đầu và được xe chuyên dụng đưa đến kho chứa. Máy sản xuất cũng bố trí lại cho phù hợp với việc vận chuyển hàng nhanh nhất. Mọi hoạt động đã trở nên thông thoáng và nhanh hơn trước đó rất nhiều. Các hệ thống điện, nước, quạt thông gió hút bụi cũng lần lượt được cải tiến hợp lý đã tiết kiệm chi phí đầu vào cho sản xuất đáng kể.
Ở Công ty cổ phần Đồng Tiến (Dovitec), TP.Biên Hòa cũng là DN điển hình ứng dụng Kaizen - 5S. Anh Nguyễn Văn Hoàng, Phó tổng giám đốc công ty đưa ra một ví dụ rất cụ thể, trước đây mỗi ngày 3 công nhân chỉ hoàn thiện được 8 sản phẩm. Khi ứng dụng Kaizen, cũng 3 công nhân ấy nhưng 1 ngày đã hoàn thiện 10 sản phẩm, đó chỉ là sự hợp lý hóa các khâu sản xuất. “Trong sản xuất có mỗi công nhân một công đoạn, có những công đoạn công nhân làm không kịp, nhưng bên cạnh đó cũng có những công đoạn công nhân khá rỗi, nếu không điều chỉnh thì chỗ thừa vẫn thừa mà nơi thiếu vẫn thiếu. Khi sắp xếp lại ngay lập tức hiệu quả công việc đã tăng thấy rõ và kết quả cuối cùng là thu nhập của người lao động đã tăng” - anh Hoàng nói.
Để triển khai được chương trình này Dovitec đã mất gần 3 tháng đưa cán bộ quản lý đi học tập và về triển khai cho toàn bộ công nhân trong công ty thực hiện.
Hội Doanh nhân trẻ Đồng Nai cũng cho biết, thời gian qua Hội đã mở lớp đào tạo về Kaizen - 5S cho 25 DN trong tỉnh. Theo giám đốc các DN ứng dụng chương trình Kaizen - 5S thì chương trình này không tạo ra bước đột phá mạnh như việc thay đổi công nghệ mới cho sản xuất, nó thay đổi dần thông qua những cải tiến nhỏ trong hoạt động sản xuất hàng ngày. Đặc biệt, chương trình làm thay đổi ý thức làm của công nhân rõ rệt và loại bỏ được nhiều lãng phí không cần thiết cho DN.
Quốc Khánh
